淺談荊門石化未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略設(shè)計(jì)
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荊門石化是根據(jù)中國(guó)石油化工集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署，對(duì)原荊門石油化工總廠進(jìn)行重組而創(chuàng)立的。荊門分公司隸屬于中國(guó)石油化工股份有限公司，是湖北省最大的石油化工企業(yè)，經(jīng)過(guò)三十多年的建設(shè)和發(fā)展，業(yè)已成為年加工原油500萬(wàn)噸能力、擁有37套現(xiàn)代化煉油化工生產(chǎn)裝置的綜合性石油加工企業(yè)。其中16套裝置采用了DCS系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)）。生產(chǎn)燃料油、溶劑油、潤(rùn)滑油（基礎(chǔ)油）、石油蠟、石油瀝青、石油焦、煉廠氣體等石油產(chǎn)品以及聚丙烯系列化工產(chǎn)品等20多個(gè)品種百余個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)手段先進(jìn)齊全，并建立有完備的計(jì)量檢測(cè)體系。
荊門石化生產(chǎn)的石油產(chǎn)品采用“古塔”牌注冊(cè)商標(biāo)，聚丙烯系列產(chǎn)品采用“欣化”牌注冊(cè)商標(biāo)。其中，-10號(hào)軍用柴油、建筑石油瀝青等4個(gè)牌號(hào)的石油產(chǎn)品曾榮獲國(guó)家金獎(jiǎng)、銀質(zhì)獎(jiǎng)，液體石蠟、全精煉石蠟等17個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品曾榮獲部、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)。1997年石蠟系列產(chǎn)品獲湖北省名牌產(chǎn)品稱號(hào)，該系列產(chǎn)品以其質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，深受用戶歡迎，遠(yuǎn)銷美、歐、日本和東南亞等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。隨著潤(rùn)滑油加氫改質(zhì)裝置的正式投產(chǎn)，本企業(yè)將成為中南地區(qū)最大的中、高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和石蠟產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心隸屬中國(guó)石化股份有限公司荊門分公司，該中心以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以服務(wù)用戶為宗旨，主要開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷售凡士林系列、白油系列、橡膠填充油、特種蠟、特種潤(rùn)滑油、煉油助劑、防腐涂料等產(chǎn)品。
一、原油資源情況
荊門分公司地處長(zhǎng)江中游，附近江漢、南陽(yáng)的原油遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其煉油的需要，分公司的原油資源大部分依靠集團(tuán)公司的配置計(jì)劃，從南京沿長(zhǎng)江用管道運(yùn)輸進(jìn)廠。
從歷年來(lái)的原油加工情況看，荊門石化的原油主要由三部分組成，即魯寧（儀長(zhǎng)）管輸油、江漢南陽(yáng)油、進(jìn)口原油及其他原油。從原油的結(jié)構(gòu)比例來(lái)看，以魯寧管輸?shù)膭倮捅壤畲螅?999年達(dá)到48.4%。從原油性質(zhì)來(lái)看，魯寧管輸?shù)膭倮兔芏却?、硫含量高、酸值高、殘?zhí)亢徒饘俸扛?、輕質(zhì)油收率低、渣油收率高，尤其是大于500的減壓渣油收率高達(dá)53.13%，是目前國(guó)內(nèi)較難加工的一種重質(zhì)原油。隨著中國(guó)石化對(duì)原油資源配置的調(diào)整，魯寧管輸?shù)膭倮蛯⑷拷o沿江煉廠加工。預(yù)計(jì)在2010—2015年，公司管輸油的比例將在1999年的基礎(chǔ)上增加10%～20%，達(dá)到60%～70%，而且其他油種的選擇余地較小，只能以進(jìn)口低硫原油和海洋原油補(bǔ)充。因此，在原油資源方面，分公司將以大比例加工勝利原油為主。
為實(shí)現(xiàn)原油效益的最大化，荊門石化針對(duì)原油品種多、品質(zhì)雜的特點(diǎn)，對(duì)來(lái)自江漢、南陽(yáng)的石蠟基原油與管輸中間基原油進(jìn)行分輸分煉。將石蠟基原油資源按照“宜油則油、宜蠟則蠟、宜白則白、油蠟并舉”的原則，優(yōu)化生產(chǎn)流程，完善輕重兩個(gè)系列加工方案，并應(yīng)用潤(rùn)滑油加氫改質(zhì)技術(shù)、潤(rùn)滑油液相脫氮技術(shù)及配套催化劑技術(shù)，使荊門石化一舉成為中部最大的高黏度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)基地。
二、生產(chǎn)裝置情況分析
荊門石化歷經(jīng)三十多年的發(fā)展，得以逐步壯大。1970—1975年為其建設(shè)投產(chǎn)階段，自1975年始，正式承擔(dān)國(guó)家煉油生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)；1976—1984年為其改擴(kuò)建階段，企業(yè)原油加工能力由250萬(wàn)噸/年提高到350萬(wàn)噸/年；1985—1990年為其依靠技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)素質(zhì)階段，開(kāi)發(fā)了中高檔潤(rùn)滑油新品種；1991—1997年為其轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制，加快企業(yè)發(fā)展階段，建成了被譽(yù)為生命工程的接卸原油能力為350萬(wàn)噸/年的洪湖中轉(zhuǎn)油港及輸油管道工程；2010年荊門石化原油加工量首次突破500萬(wàn)噸關(guān)口，創(chuàng)建廠四十年來(lái)歷史新高，實(shí)現(xiàn)了不同品質(zhì)原油的分煉。到目前為止，分公司擁有蒸餾、催化裂化、催化裂解、催化重整、延遲焦化、燃料油加氫精制、干氣制氫、潤(rùn)滑油加氫改質(zhì)、酮苯脫蠟（輕重）、潤(rùn)滑油和石蠟加氫精制、分子篩脫蠟和深度脫芳、聚丙烯等35套煉油化工生產(chǎn)裝置，是全國(guó)石油煉制加工手段最齊全的骨干企業(yè)之一。
荊門石化經(jīng)過(guò)多年的改擴(kuò)建及技術(shù)改造，能適應(yīng)包括魯寧管輸原油、大慶原油及國(guó)外進(jìn)口原油在內(nèi)的30余種原油的加工，其中，魯寧管輸（含硫）原油占48.4%以上。2010年首次實(shí)現(xiàn)了煉油專業(yè)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面達(dá)標(biāo)，部分指標(biāo)進(jìn)入了國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列。DCC-Ⅱ工藝技術(shù)：催化裂解DCC-Ⅱ工藝技術(shù)是國(guó)內(nèi)外第一套工業(yè)裝置，能充分利用重油生產(chǎn)低碳烯烴，為聚丙烯裝置提供丙烯原料。先進(jìn)的聚丙烯技術(shù)：分公司從意大利引進(jìn)的液相環(huán)管聚合技術(shù)具有生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品牌號(hào)多、產(chǎn)品質(zhì)量好、丙烯單耗低和后續(xù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。改進(jìn)的MGD技術(shù)：在RFCC和DCC裝置上使用改進(jìn)的MGD技術(shù)生產(chǎn)清潔汽油，可靈活調(diào)節(jié)柴汽比。全煉系列石蠟及微晶蠟技術(shù)：該技術(shù)能將蠟含油量降至0.5%以下，經(jīng)加氫脫硫脫色后生產(chǎn)出全煉系列石蠟，其出口部分全部免檢。同時(shí)分公司擁有獨(dú)特的微晶蠟生產(chǎn)技術(shù)，所產(chǎn)微晶蠟含油量低，含硫低，顏色好，適合用于橡膠工業(yè)、化妝品工業(yè)、食品工業(yè)。潤(rùn)滑油加氫改質(zhì)技術(shù)：20萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油加氫改質(zhì)裝置可生產(chǎn)HVI高檔潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，符合APIⅡ類標(biāo)準(zhǔn)，中高檔潤(rùn)滑油產(chǎn)品比例達(dá)到80%以上，使荊門石化成為中石化的高檔潤(rùn)滑油基地之一。潤(rùn)滑油液相脫氮技術(shù)：該技術(shù)解決了傳統(tǒng)工藝和加氫工藝脫氮效果不好的難題，提高了潤(rùn)滑油質(zhì)量，保證了基礎(chǔ)油氧化安定性。同時(shí)還包括重油加工組合技術(shù)以及白油、凡士林、橡膠填充油、特種溶劑油生產(chǎn)技術(shù)。
盡管如此，生產(chǎn)裝置在加工過(guò)程中還存在以下不足。
1、原油資源不足，煉油負(fù)荷低
設(shè)計(jì)加工能力雖然達(dá)到600萬(wàn)噸/年，然而實(shí)際加工量最大的2010年才達(dá)到500萬(wàn)噸/年，其余年份均未超過(guò)450萬(wàn)噸，實(shí)際平均負(fù)荷率僅63.46%。據(jù)有關(guān)專家分析，煉油裝置的負(fù)荷與其能耗有較大的關(guān)系，如以90%的負(fù)荷為基準(zhǔn)，負(fù)荷下降10%其能耗約上升10%。而公司的原油資源要服從集團(tuán)公司的原油資源調(diào)整和控制計(jì)劃，公司在原油資源的組織上自主能力小?；し矫娉郾?、甲醇外，再?zèng)]有其他裝置，裝置深加工能力不足，不利于實(shí)現(xiàn)深度加工，給產(chǎn)品的升值帶來(lái)影響，資源也不能得到充分有效地利用。特別是隨著勝利原油比例的進(jìn)一步擴(kuò)大，裝置的二次加工能力、產(chǎn)品的加氫精制能力不夠，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和裝置環(huán)保達(dá)標(biāo)。
2、受地理位置的限制
原油運(yùn)輸?shù)綇S的制約因素較多，冬季長(zhǎng)江水位低，夏季長(zhǎng)江水位高，都會(huì)造成原油進(jìn)廠受阻，同時(shí)由于原油都是在南京中轉(zhuǎn)，由船運(yùn)到廠，卸油時(shí)損失大，原油成本上升，加上裝置規(guī)模小，由此造成各類消耗指標(biāo)偏高。
3、裝置的技術(shù)水平不足
目前幾乎所有的裝置都實(shí)現(xiàn)了DCS控制，然而僅停留在代替常規(guī)儀表的水平上，DCS的功能沒(méi)有得到充分發(fā)揮。但是，由于近幾年來(lái)投入較少，部分裝置技術(shù)相對(duì)落后，設(shè)備老化，能力得不到充分發(fā)揮。
4、原油品種多，大部分采用混煉，操作難度大
在裝置操作中，由于人員多，崗位分工太細(xì)，不利于實(shí)際系統(tǒng)操作，加上操作中沒(méi)有系統(tǒng)概念，人為波動(dòng)因素也時(shí)有發(fā)生。
荊門石化生產(chǎn)的石油產(chǎn)品采用“古塔”牌注冊(cè)商標(biāo)，聚丙烯系列產(chǎn)品采用“欣化”牌注冊(cè)商標(biāo)。其中，-10號(hào)軍用柴油、建筑石油瀝青等4個(gè)牌號(hào)的石油產(chǎn)品曾榮獲國(guó)家金獎(jiǎng)、銀質(zhì)獎(jiǎng)，液體石蠟、全精煉石蠟等17個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品曾榮獲部、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)。1997年石蠟系列產(chǎn)品獲湖北省名牌產(chǎn)品稱號(hào)，該系列產(chǎn)品以其質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，深受用戶歡迎，遠(yuǎn)銷美、歐、日本和東南亞等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。隨著潤(rùn)滑油加氫改質(zhì)裝置的正式投產(chǎn)，本企業(yè)將成為中南地區(qū)最大的中、高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和石蠟產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心隸屬中國(guó)石化股份有限公司荊門分公司，該中心以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以服務(wù)用戶為宗旨，主要開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷售凡士林系列、白油系列、橡膠填充油、特種蠟、特種潤(rùn)滑油、煉油助劑、防腐涂料等產(chǎn)品。
一、原油資源情況
荊門分公司地處長(zhǎng)江中游，附近江漢、南陽(yáng)的原油遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其煉油的需要，分公司的原油資源大部分依靠集團(tuán)公司的配置計(jì)劃，從南京沿長(zhǎng)江用管道運(yùn)輸進(jìn)廠。
從歷年來(lái)的原油加工情況看，荊門石化的原油主要由三部分組成，即魯寧（儀長(zhǎng)）管輸油、江漢南陽(yáng)油、進(jìn)口原油及其他原油。從原油的結(jié)構(gòu)比例來(lái)看，以魯寧管輸?shù)膭倮捅壤畲螅?999年達(dá)到48.4%。從原油性質(zhì)來(lái)看，魯寧管輸?shù)膭倮兔芏却?、硫含量高、酸值高、殘?zhí)亢徒饘俸扛?、輕質(zhì)油收率低、渣油收率高，尤其是大于500的減壓渣油收率高達(dá)53.13%，是目前國(guó)內(nèi)較難加工的一種重質(zhì)原油。隨著中國(guó)石化對(duì)原油資源配置的調(diào)整，魯寧管輸?shù)膭倮蛯⑷拷o沿江煉廠加工。預(yù)計(jì)在2010—2015年，公司管輸油的比例將在1999年的基礎(chǔ)上增加10%～20%，達(dá)到60%～70%，而且其他油種的選擇余地較小，只能以進(jìn)口低硫原油和海洋原油補(bǔ)充。因此，在原油資源方面，分公司將以大比例加工勝利原油為主。
為實(shí)現(xiàn)原油效益的最大化，荊門石化針對(duì)原油品種多、品質(zhì)雜的特點(diǎn)，對(duì)來(lái)自江漢、南陽(yáng)的石蠟基原油與管輸中間基原油進(jìn)行分輸分煉。將石蠟基原油資源按照“宜油則油、宜蠟則蠟、宜白則白、油蠟并舉”的原則，優(yōu)化生產(chǎn)流程，完善輕重兩個(gè)系列加工方案，并應(yīng)用潤(rùn)滑油加氫改質(zhì)技術(shù)、潤(rùn)滑油液相脫氮技術(shù)及配套催化劑技術(shù)，使荊門石化一舉成為中部最大的高黏度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)基地。
二、生產(chǎn)裝置情況分析
荊門石化歷經(jīng)三十多年的發(fā)展，得以逐步壯大。1970—1975年為其建設(shè)投產(chǎn)階段，自1975年始，正式承擔(dān)國(guó)家煉油生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)；1976—1984年為其改擴(kuò)建階段，企業(yè)原油加工能力由250萬(wàn)噸/年提高到350萬(wàn)噸/年；1985—1990年為其依靠技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)素質(zhì)階段，開(kāi)發(fā)了中高檔潤(rùn)滑油新品種；1991—1997年為其轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制，加快企業(yè)發(fā)展階段，建成了被譽(yù)為生命工程的接卸原油能力為350萬(wàn)噸/年的洪湖中轉(zhuǎn)油港及輸油管道工程；2010年荊門石化原油加工量首次突破500萬(wàn)噸關(guān)口，創(chuàng)建廠四十年來(lái)歷史新高，實(shí)現(xiàn)了不同品質(zhì)原油的分煉。到目前為止，分公司擁有蒸餾、催化裂化、催化裂解、催化重整、延遲焦化、燃料油加氫精制、干氣制氫、潤(rùn)滑油加氫改質(zhì)、酮苯脫蠟（輕重）、潤(rùn)滑油和石蠟加氫精制、分子篩脫蠟和深度脫芳、聚丙烯等35套煉油化工生產(chǎn)裝置，是全國(guó)石油煉制加工手段最齊全的骨干企業(yè)之一。
荊門石化經(jīng)過(guò)多年的改擴(kuò)建及技術(shù)改造，能適應(yīng)包括魯寧管輸原油、大慶原油及國(guó)外進(jìn)口原油在內(nèi)的30余種原油的加工，其中，魯寧管輸（含硫）原油占48.4%以上。2010年首次實(shí)現(xiàn)了煉油專業(yè)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面達(dá)標(biāo)，部分指標(biāo)進(jìn)入了國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列。DCC-Ⅱ工藝技術(shù)：催化裂解DCC-Ⅱ工藝技術(shù)是國(guó)內(nèi)外第一套工業(yè)裝置，能充分利用重油生產(chǎn)低碳烯烴，為聚丙烯裝置提供丙烯原料。先進(jìn)的聚丙烯技術(shù)：分公司從意大利引進(jìn)的液相環(huán)管聚合技術(shù)具有生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品牌號(hào)多、產(chǎn)品質(zhì)量好、丙烯單耗低和后續(xù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。改進(jìn)的MGD技術(shù)：在RFCC和DCC裝置上使用改進(jìn)的MGD技術(shù)生產(chǎn)清潔汽油，可靈活調(diào)節(jié)柴汽比。全煉系列石蠟及微晶蠟技術(shù)：該技術(shù)能將蠟含油量降至0.5%以下，經(jīng)加氫脫硫脫色后生產(chǎn)出全煉系列石蠟，其出口部分全部免檢。同時(shí)分公司擁有獨(dú)特的微晶蠟生產(chǎn)技術(shù)，所產(chǎn)微晶蠟含油量低，含硫低，顏色好，適合用于橡膠工業(yè)、化妝品工業(yè)、食品工業(yè)。潤(rùn)滑油加氫改質(zhì)技術(shù)：20萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油加氫改質(zhì)裝置可生產(chǎn)HVI高檔潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，符合APIⅡ類標(biāo)準(zhǔn)，中高檔潤(rùn)滑油產(chǎn)品比例達(dá)到80%以上，使荊門石化成為中石化的高檔潤(rùn)滑油基地之一。潤(rùn)滑油液相脫氮技術(shù)：該技術(shù)解決了傳統(tǒng)工藝和加氫工藝脫氮效果不好的難題，提高了潤(rùn)滑油質(zhì)量，保證了基礎(chǔ)油氧化安定性。同時(shí)還包括重油加工組合技術(shù)以及白油、凡士林、橡膠填充油、特種溶劑油生產(chǎn)技術(shù)。
盡管如此，生產(chǎn)裝置在加工過(guò)程中還存在以下不足。
1、原油資源不足，煉油負(fù)荷低
設(shè)計(jì)加工能力雖然達(dá)到600萬(wàn)噸/年，然而實(shí)際加工量最大的2010年才達(dá)到500萬(wàn)噸/年，其余年份均未超過(guò)450萬(wàn)噸，實(shí)際平均負(fù)荷率僅63.46%。據(jù)有關(guān)專家分析，煉油裝置的負(fù)荷與其能耗有較大的關(guān)系，如以90%的負(fù)荷為基準(zhǔn)，負(fù)荷下降10%其能耗約上升10%。而公司的原油資源要服從集團(tuán)公司的原油資源調(diào)整和控制計(jì)劃，公司在原油資源的組織上自主能力小?；し矫娉郾?、甲醇外，再?zèng)]有其他裝置，裝置深加工能力不足，不利于實(shí)現(xiàn)深度加工，給產(chǎn)品的升值帶來(lái)影響，資源也不能得到充分有效地利用。特別是隨著勝利原油比例的進(jìn)一步擴(kuò)大，裝置的二次加工能力、產(chǎn)品的加氫精制能力不夠，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和裝置環(huán)保達(dá)標(biāo)。
2、受地理位置的限制
原油運(yùn)輸?shù)綇S的制約因素較多，冬季長(zhǎng)江水位低，夏季長(zhǎng)江水位高，都會(huì)造成原油進(jìn)廠受阻，同時(shí)由于原油都是在南京中轉(zhuǎn)，由船運(yùn)到廠，卸油時(shí)損失大，原油成本上升，加上裝置規(guī)模小，由此造成各類消耗指標(biāo)偏高。
3、裝置的技術(shù)水平不足
目前幾乎所有的裝置都實(shí)現(xiàn)了DCS控制，然而僅停留在代替常規(guī)儀表的水平上，DCS的功能沒(méi)有得到充分發(fā)揮。但是，由于近幾年來(lái)投入較少，部分裝置技術(shù)相對(duì)落后，設(shè)備老化，能力得不到充分發(fā)揮。
4、原油品種多，大部分采用混煉，操作難度大
在裝置操作中，由于人員多，崗位分工太細(xì)，不利于實(shí)際系統(tǒng)操作，加上操作中沒(méi)有系統(tǒng)概念，人為波動(dòng)因素也時(shí)有發(fā)生。