復(fù)合硅酸鹽保溫材料在蒸汽管道保溫中的應(yīng)用(2)

    三、改造的施工技術(shù)方案及工藝要求（一）拆除從鍋爐主蒸汽出口集箱至汽輪機高壓缸范圍內(nèi)管道上的原保溫結(jié)構(gòu)，清除干凈管道表面的灰塵和鐵銹。

    （二）使用復(fù)合硅酸鹽膏保溫材料直接在管道、閥門表面進行涂抹，形成厚度為20mm 的基礎(chǔ)保溫層。

    （三）在主蒸汽管道基礎(chǔ)保溫層上用細鐵絲捆扎3 層復(fù)合硅酸鹽纖維板，每層厚度為25mm，將它錯縫粘貼，并用復(fù)合硅酸鹽膏保溫材料涂抹保溫層的縫隙，保證其保溫的密封性能。在第1、2、3 層復(fù)合硅酸鹽纖維板外用細鐵絲網(wǎng)整體捆扎、勒緊，防止保溫層滑動、錯位。外使用復(fù)合硅酸鹽膏保溫材料進行厚度為20mm 的密封涂抹，形成厚度為95mm 的主保溫層。

    （四）在主蒸汽管道主保溫層上，用細鐵絲捆扎一層復(fù)合硅酸鹽纖維板，厚度為25mm，將它錯縫粘貼，并用復(fù)合硅酸鹽膏保溫材料涂抹保溫層的縫隙，保證其保溫的密封性能。在第4 層復(fù)合硅酸鹽纖維板外用細鐵絲網(wǎng)整體捆扎、勒緊，防止保溫層滑動、錯位。外使用復(fù)合硅酸鹽膏保溫材料進行厚度為10mm 的密封涂抹，形成厚度為35mm 的加強保溫層。

    （五） 主蒸汽管道保溫層構(gòu)成為基礎(chǔ)保溫層（20mm）、主保溫層（95mm）和加強保溫層（35mm）， 總厚度為150mm。

    （ 六） 最外層金屬保護層的材料用0.8mm 鋁皮封包， 相鄰搭接不小于40mm，并在適當(dāng)?shù)奈恢昧舫鲎杂膳蛎浻嗔俊０惭b時，應(yīng)緊貼保溫層，環(huán)向接縫、縱向接縫和水平接縫必須上搭下，成順?biāo)较?。彎頭鋁皮的外弧段另外增加一條寬度為50mm 的鋁皮縱向連接，使彎頭鋁皮的環(huán)向、縱向都能連接成牢固的整體，不會產(chǎn)生脫節(jié)現(xiàn)象。

    （七）施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備的銘牌、儀表等。設(shè)備的名稱、介質(zhì)流向標(biāo)識、色標(biāo)及時按原樣恢復(fù)。

    四、改造后的效果及經(jīng)濟性分析

（一）改造前后監(jiān)測點的外表面溫度對比將彎頭作為監(jiān)測點， 對其改造前、后彎頭監(jiān)測點處的外表面溫度測溫。實施了保溫節(jié)能改造后，外表面溫度完全符合GB4272 － 92 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，原超溫點已經(jīng)消除，平均溫度下降22℃，保溫效果得到了明顯的提高。

    （二）改造前后的散熱損失對比

散熱損失通常以熱流密度q（W/m2）表示。散熱損失與散熱面積之乘積，就是該面積的散熱量，所以散熱面積內(nèi)的散熱損失表示了該區(qū)域的保溫狀況，該項指標(biāo)是檢驗熱力設(shè)備保溫效果的主要指標(biāo)1. 改造前散熱損失:主蒸汽溫度為550℃，平均外表面溫度為Ｔ w 前＝ 55℃，按同一環(huán)境溫度25℃計算：α 改造前為10.92W/（m2.k）；q 改造前為327.6W/m2。

    可看出，改造前的散熱損失已經(jīng)超過標(biāo)準(zhǔn)值。

    2. 改造后散熱損失:

平均外表面溫度為Ｔ w 后＝ 33℃，按同一環(huán)境溫度25℃計算：α 改造后為9.82W/（m2.k）；q 改造后為78.56W/m2。

    可以看出，改造后的散熱損失比標(biāo)準(zhǔn)值降低。

    （三）改造后的經(jīng)濟性分析

單位換熱量的對比分析計算， 其中主蒸汽管道保溫后外表面換熱面積Ａ＝900m2。

    降低散熱損失Δq ＝ q 改造前-q改造后＝ 249.04W/m2， 降低率q ％ ＝76％，減少熱流量損失ΔΦ ＝Ａ Δq ＝224136 Ｗ。

    改造后1h 內(nèi)減少散熱量，即節(jié)能Ｑ＝ΔΦ×h ＝ 806889.6kJ， 以機組年運行6000h，鍋爐熱效率η ＝ 90％計算，運行1 年即可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤量Ｂ b ＝QbQη×h＝ 183540kg，燃煤單價按1000 元/t 計算，每年節(jié)約資金：183.54×1000 ＝ 183540 元，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

    四、結(jié)束語

（一）通過對1#、2# 機組主蒸汽管道進行保溫節(jié)能改造后，平均外表面溫度由55℃下降至33℃，其能源利用率、環(huán)保性能都有較大的提高，減少了機組的散熱損失及對環(huán)境的熱污染。

    （ 二） 運行1 年即可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤量184t，節(jié)約燃煤資金約18 萬元，同時減少煙氣及硫化物的排放，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，復(fù)合硅酸鹽保溫材料值得在其他熱力管道保溫節(jié)能環(huán)保改造中推廣使用。

    參考資料：

[1] 水利電力部電力規(guī)劃設(shè)計院，火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定，（SDGJ59-84）1984