2020厲行節(jié)約反對(duì)浪費(fèi)手抄報(bào)圖片簡(jiǎn)單
厲行節(jié)約、反對(duì)浪費(fèi)，是中華民族的傳統(tǒng)美德，地球是我們賴以生存的家園，已經(jīng)供養(yǎng)不起我們了，而我們?nèi)栽谏莩蘩速M(fèi)。今天小編給大家整理了厲行節(jié)約反對(duì)浪費(fèi)手抄報(bào)圖片大全，我們一起來看看吧!
厲行節(jié)約反對(duì)浪費(fèi)手抄報(bào)圖片
厲行節(jié)約反對(duì)浪費(fèi)手抄報(bào)內(nèi)容
浪費(fèi)的具體表現(xiàn)
在生產(chǎn)中的浪費(fèi)
假設(shè)庫存產(chǎn)品超過了需求，如果工廠容納不了這些庫存品，就得蓋倉庫。接著，就必須雇傭搬運(yùn)工，把產(chǎn)品運(yùn)到這個(gè)倉庫里去。
在倉庫里，為了防止生銹和管理庫存，就要配備若干保管員。盡管這樣，庫存產(chǎn)品也容易生銹和受到損壞，在從倉庫取出使用之前，還需要有人修理。
一旦存入倉庫，就要經(jīng)常掌握什么產(chǎn)品有多少數(shù)量。為此，作為庫存管理部門，就需要花費(fèi)相當(dāng)數(shù)量的工時(shí)。而且，在超過一定的限度后，就會(huì)有人想著要引進(jìn)電子計(jì)算機(jī)來管理庫存。
一旦沒有完全清楚掌握這些庫存品的情況，就會(huì)發(fā)生缺貨。在每天開足馬力全力生產(chǎn)也發(fā)生缺貨時(shí)，我們可能會(huì)認(rèn)為是生產(chǎn)能力不足，在下年度的設(shè)備投資預(yù)算案中，就會(huì)增加預(yù)算，而設(shè)備一增加，庫存就增加得更多。
一種浪費(fèi)產(chǎn)生另一種新的浪費(fèi)，這種惡性循環(huán)，潛伏在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落里。如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和監(jiān)督者，不在相當(dāng)大的程度上了解什么是浪費(fèi)，浪費(fèi)是怎么產(chǎn)生的，等等那么，這種浪費(fèi)的惡性循環(huán)會(huì)立即公開表現(xiàn)出來。這種危險(xiǎn)是隨時(shí)存在的。
這里所列舉出的人員、起重機(jī)、工件箱、建筑物、電子計(jì)算機(jī)、設(shè)備等等一切都會(huì)是無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。這是由于有過量的庫存而造成的二次浪費(fèi)。
以上的例子是在設(shè)想的最壞的情況下發(fā)生的。
以上所說的一次、二次浪費(fèi)，都要列入直接工時(shí)費(fèi)、間接工時(shí)費(fèi)、折舊費(fèi)、一般管理費(fèi)等內(nèi)，從而導(dǎo)致成本增加。
這樣看來，由無效勞動(dòng)和浪費(fèi)而造成的成本增加的部分，是決不能忽視的。不僅僅如此，如果有一點(diǎn)失誤，浪費(fèi)就將把銷售額中僅有的百分之幾的利潤(rùn)全部吃掉，有可能招致危及經(jīng)營(yíng)本身的結(jié)果。豐田生產(chǎn)方式之所以把降低成本作為根本目的，就是因?yàn)樵谶@種想法中有上述那種對(duì)成本的認(rèn)識(shí)。
在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的浪費(fèi)
①過量生產(chǎn)浪費(fèi)：
就是和客戶需求相比，生產(chǎn)過早、過快或過多而造成的浪費(fèi)。產(chǎn)生的原因一般是：生產(chǎn)較大批次，以避免轉(zhuǎn)產(chǎn)、換模;生產(chǎn)過多，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題等等。過量生產(chǎn)有很大可能會(huì)妨礙其他必要工作。生產(chǎn)過度的產(chǎn)品最終將成為庫存或廢品，從而造成其他浪費(fèi)。
②庫存浪費(fèi)：
是指沿著各工序之間存在的成品或半成品對(duì)企業(yè)而言都是浪費(fèi)。庫存浪費(fèi)往往是由于企業(yè)在下游工序存放半成品，以緩沖顧客需求在短期內(nèi)突然增加到超出生產(chǎn)能力，或等待包裝，或是不合規(guī)格的成品造成。精益管理專家何守中認(rèn)為庫存水平上升經(jīng)常是由其他運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)問題所造成的，它會(huì)導(dǎo)致增加運(yùn)營(yíng)成本(運(yùn)輸、存儲(chǔ)、報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn))以及備貨時(shí)間等問題。
③等待的浪費(fèi)：
就是由于在生產(chǎn)周期中的人員或機(jī)器等待而產(chǎn)生的浪費(fèi)。比如：等待原材料到位，等待維修人員到位，等待流程完成等等。實(shí)際上浪費(fèi)在等待上的時(shí)間通常是可以避免的。有些等待時(shí)間無法避免，但是效率可以提高(例如，清洗、質(zhì)量檢查、材料接收等)。
④搬運(yùn)的浪費(fèi)：
是因?yàn)榱鞒涕g物料和人員的不必要的移動(dòng)而造成的浪費(fèi)。比如將半成品卸載放置，而不是直接送到下一工序。由于廠內(nèi)布局不合理，造成物料需要多次搬運(yùn)等。實(shí)際上這些操作可能造成半成品損壞，延誤生產(chǎn)，同時(shí)還浪費(fèi)了操作員和管理員的時(shí)間。
⑤過度處理的浪費(fèi)：
是指在滿足客戶需求時(shí)任何不需要的活動(dòng)或流程都是浪費(fèi)。例如：生產(chǎn)指標(biāo)或參數(shù)高于客戶的需求，執(zhí)行不必要的質(zhì)量檢查都會(huì)造成浪費(fèi)。
⑥返工的浪費(fèi)：
是指由于流程的重復(fù)或修改而造成的浪費(fèi)。比如反復(fù)的調(diào)整生產(chǎn)指標(biāo)或參數(shù)直到達(dá)標(biāo)為止;返工未能滿足客戶規(guī)格的制成品都屬于返工浪費(fèi)。返工違反了“一次做對(duì)”的宗旨，其造成的因素可能是在作業(yè)方法、材料、機(jī)器或人力的不足。返工會(huì)造成需要預(yù)備額外的資源，以預(yù)防返工而造成生產(chǎn)中斷。
⑦走動(dòng)浪費(fèi)：
人員或機(jī)器在流程內(nèi)的不必要移動(dòng)，比如在轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，操作人員走動(dòng)去拿零件、工具，或者操作員在操作機(jī)器控制部件中的移動(dòng)等。一般來說手動(dòng)和機(jī)器的操作經(jīng)常包括不必要的走動(dòng);不必要走動(dòng)的原因也可能是工廠的布局尚未為不同的客戶需求進(jìn)行優(yōu)化而造成的。
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